一、项目名称：中型高预热环形光SLM增材制造设备

二、招标编号：S2025035

三、招标人：苏州大学采购与招投标管理中心

地址：江苏省苏州市东环路50号凌云楼0904室

邮编：215021　　　　　　　传真：0512-67165076

联系人：秦老师　　　　　　电话：0512-67504198

电子邮箱：qinchang@

技术联系人：王老师　　　　电话：15094017828

四、招标货物品名、数量及主要性能参数要求

中型高预热环形光SLM增材制造设备 　　2台

（一）技术参数及配置要求

1.1设备用途及基本要求

1.1.1中型高预热环形光SLM增材制造设备主要用于难成形金属材料中小尺寸复杂构件选择性激光熔化成形、残余应力与冶金缺陷控制技术研究；该设备主要由光学系统、成形加工系统、控制系统、质量监控系统、循环过滤系统等组成；

★1.1.2提供基于该设备开发的Ta10W合金难加工合金材料工艺包，Ta10W合金室温性能满足抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥400MPa，并提供CANS认证报告。

1.1.3提供基于该设备开发的TC18材料工艺包，TC18合金室温性能满足抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥1010MPa，并提供CANS认证报告。

1.2光学系统

★1.2.1激光器采用光束模式可调光纤激光器，同等或优于IPG、SPI、Rofin品牌光纤激光器；激光器由1000W单模高斯光和3000W多模环形光组成，可实现以及熔池的预热和缓冷。输出功率稳定性≤±3%，开关光时间≤50us。其中高功率密度的中心高斯光束主要用于成形并形成熔深，工艺参数成熟；低功率密度的外部环形光与单模激光同轴同步输出，利用环形光斑的大直径去实现熔池附近区域的预热、缓冷作用，其能量密度最大可以实现粉末的熔化，可稳定匙孔和熔池，减少成形过程中飞溅，降低开裂倾向；提供激光器原厂合格证；

1.2.2采用同等或优于Scanlab、Ralase、CTI品牌扫描振镜，重复精度＜2μrad，非线性精度3.5mrad/44°，跟随误差≤0.55ms，提供振镜原厂合格证；

1.2.3采用F-theta lens聚焦，中心高斯光斑聚焦直径满足80±3μm范围内；

1.2.4全幅面尺寸95%校准点定位精度≤0.03mm；

1.2.5冷却系统：激光器冷却方式采用水冷，配置水冷机，实时监控水冷机状态，异常情况报警，水冷机控温精度可达±0.1℃；

★1.2.6通过大功率面光源光纤激光器对金属粉床进行高功率面加热，采用同等或优于IPG、SPI、Rofin品牌光纤激光器，激光器功率≥9000W，激光波长960nm~985nm，电能转化效率≥50%，开关光时间≤50us，提供激光器原厂合格证；粉末床预热温度最高可达到550℃±5%，提供软件界面红外相机粉末床测温视频证明。预热幅面≥200mm×200mm，提供软件界面红外相机粉末床测温视频证明；

1.3成形加工系统

1.3.1最大有效成形尺寸：≥400mm×300mm×400mm（长×宽×高）（不含基板，基板厚度≥40mm）；

1.3.2支持更小平台切换成形，成形尺寸≥150mm×250mm×150mm（长×宽×高），便于新材料研发，节约粉末，提供小平台设计方案及相关材料证明；

1.3.3成形缸体、平台及Z轴驱动单元整体采用静密封，成形缸和Z轴驱动系统都置于惰性气体空间内，Z轴运动机构全密封，避免粉末外溢，保障成形过程稳定及设备安全性，提供设计说明及实物照片；

1.3.4配置刚性刮刀，根据所做零件的材质和形状选用合适的刮刀以实现最佳成形效果；

1.3.5采用上落粉结构送粉，单向变速铺粉，铺粉层厚可调节范围20um~100um；

★1.3.6设备具备基板预热功能，成形缸表面使用保温材料，降低热辐射，提高加热功率，可在预热温度≥200℃的工况下稳定运行8h以上，提供软件升温与预热温度≥200℃工况下稳定运行8h及以上的证明材料；

1.3.7设备具备良好的气密性，过程中最低氧含量≤100ppm，过程中惰性气体消耗≤2L/min(工况下)；

1.3.8集成送粉量智能控制功能，可实现自动根据当前截面智能调节送粉比例，支持用户自主选择，提供软件控制截图；

1.4控制系统

1.4.1采用PLC数字控制系统，能够实时反馈设备的运行情况如各轴扭矩，位置等信息，具有数据采集、显示、储存等功能；

1.4.2采用安全控制器进行了安全回路设计，安全继电器等级可达到SIL3级；

1.4.3设备集成UPS电源可实现断电保护，可自动保存当前数据，供电后第一时间设备可正常工作；

1.4.4设备控制操作界面工业触摸屏，可实现自动及手动控制，自动控制和手动控制能够进行切换；

1.4.5设备可实现一键功能，可根据初始设置参数自动完成设备准备工作并开始，提供设备软件功能截图；

1.4.6控制软件具有独立著作权，能实现设备增材、控制、监控等功能，软件控制系统自动化程度高、人机交互友好，方便完成对设备的运动控制、送粉、过滤和其他功能设置，提供软件著作权证书；

1.4.7 Z轴配备绝对值编码器，可实现零件过程实时高度检查，具备异常报警功能；整机伺服控制均使用总线伺服驱动，传输速度快，可实现闭环控制；采用安全控制器进行了安全回路的设计，安全继电器等级可达到SIL3级；

1.4.8预留对外接口，能够与客户方MES系统、数据库系统进行数据交互。

1.5质量监控系统

1.5.1实时监测、显示并记录零件成形关键信息，以上信息应至少包含平台温度、舱内温度、舱内压力、各轴扭矩和位置、进度以及成形舱内氧含量等，提供软件监控截图；

1.5.2内置高清相机，可采集每层铺粉后和后的照片，实现对每一层铺粉质量监控，对异常铺粉进行自动补粉，自动记录，便于质量追溯，提供详细逻辑说明及软件应用截图；

1.5.3内置通过高精度红外热成像相机，测温范围：0℃~650℃。可实时捕获零件及粉床的温度场分布，与设备控制软件互联控制，温度数据以二维温度分布图的形式展示，方便对高功率面加热功能进行预热功能结果反馈，提供实物证明材料及软件应用截图；

1.5.4内置录像机，可实现过程的视频监控，提供录像机硬件及监控证明资料；

1.5.5可实现刮刀扭矩实时监控及报警，扭矩数据可实时直观显示控制软件界面，提供控制软件界面截图；

1.5.6成形舱配置氧含量及压力传感器，具有氧含量及压力异常报警功能，且压力超标时可自动泄压；

1.5.7具备自诊断故障功能，可实现实时监控并分级诊断，故障进行监测、记录，分析；针对不同故障影响程度分级处理，提高效率，避免设备停机，提供故障分类处理机制方案；

1.5.8具备智能化质量分析系统，可实现远程在线监控与离线分析两种模式。多源数据可融合进入看板，支持用户自由进行内容和时间筛选，还原实况。看板同一页面可支持10种及以上独立的数据曲线、数据及图像的同时对比，供软件应用截图及操作视频；。

1.5.9设备各部分均进行温控设计，增大水冷板面积、优化冷却流道参数，采用PT100、红外测温等多种温度传感器进行温度监控，测温精度±5℃，确保设备温度稳定、安全。

1.5.10可根据照片进行过程三维重建，可实现离线端和在线端的重建，并且在重建的三维立体模型中识别缺陷区域，如缺粉、错位、扫描缺失等，提供此功能操作应用视频；

1.5.11用户端支持自定义标注缺陷照片并反馈至模型训练流程，结合设备端持续引入的缺陷特征库，形成“数据采集-标注-训练-应用”的闭环迭代，提高质量检测灵敏度，提供训练过程软件应用截图；

1.6循环过滤系统

1.6.1自研循环过滤系统，采用模块化设计，可单独进行拆装维护，采用烧结板过滤器，具有较长使用寿命，可满足设备连续运行需求，过滤系统应具备自动清洁滤芯的功能；

★1.6.2循环过滤系统具备灰渣安全处理设计，确保灰桶内黑渣在未注水状态不具备爆炸风险，提供循环过滤系统灰桶内灰渣未注水状态时，关于易燃易爆的铝合金与钛合金的粉尘爆炸性鉴定报告；

1.6.3过滤系统具备氧含量、温度、压力监控功能，提供软件监控功能界面；

1.6.4设备灰桶及旋风桶具备独立洗气功能，避免中更换粉桶因氧含量上升导致停止，保证连续性，提供软件功能截图。

1.6.5循环风路采用风机驱动，配置多个水冷式换热器，与内部流动的冷却水进行热量传递，并与外部水冷机连接进行温度控制，达到成形室控温的目的。

1.7模型处理软件

★1.7.1选用Magics模型处理软件，提供软件合法授权或著作权；

1.7.2支持*.stl、*.amf、*.3mf、*.obj等多种格式导入导出；

1.7.3具备零件三角面片编辑优化功能，可实现对模型文件表面三角面片光滑、细化，以及重画网格；

1.7.4支持自动及手动生成支撑，能快速、简单、自动创建和处理各种不同类型的支撑结构，如点状、线状、网柱状、轮廓、肋状、锥形、树状及综合支撑，同时具备斜角支撑，支撑加厚，支撑投影区域缩放等功能；

1.7.5具备不少于10种基础的CAD文件编辑功能，如删除面、锥化面、镜像、圆角、倒角、拉伸、偏移、镂空、布尔运算、适配孔等，完成编辑后可直接导出STP等CAD文件格式，提供软件界面证明材料；

1.7.6具备零件信息修复页，可实时查看模型文件上现有错误，提供软件界面证明材料；

1.7.7具备不少于11种前零件分析功能，必须具备零件碰撞检测功能，提供软件界面证明材料；

1.7.8自动摆放可设置避免重叠区域摆放设置，提供软件功能界面截图。

1.8路径规划切片软件

★1.8.1制造商自主研发路径规划切片软件，与设备控制软件相兼容，能快速、自动生成切片数据，提供软件著作权证书；

1.8.2可以实现同一版不同零件变层厚，以及同一零件不同高度的变层厚（层厚为倍数关系），提供软件应用截图；

1.8.3具备平台、零件、综合、高效 4 种模式，同时可以自由调节零件的上表面区域、内填充区域、下表面区域的填充与外圈的扫描先后顺序，以及调节零件与支撑的扫描先后顺序，提供软件功能界面截图；

1.8.4可根据零件摆放角度精准识别划分上表皮、内填充和下表皮区域，每个区域可实现灵活选择只外圈、只填充以及同时外圈+填充三种模式，实现不同结构零件兼顾效率和质量的需求，提供软件功能界面截图；

1.8.5软件至少具备条带填充、棋盘填充以及轮廓填充等不同填充模式，每种模式至少可实现不少于3种填充扫描模式，供用户在不同使用场景下兼顾效率和质量的需求，提供软件功能界面截图；

1.8.6具备多种扫描模式，可实现高效扫描、高质量扫描以及智能化扫描等模式；

1.8.7软件可实现每层自由设置重熔次数，且重熔层的旋转角度可自由设置为继承填充的旋转角度，或者单独设置重熔层的填充角度；

1.8.8软件可实现参数包的分级加密处理，实现在不同使用场景下的参数管理需求；

1.8.9制造商自主研发离线工时计算软件，与设备控制软件相兼容，可实现离线状态下工时计算、路径预览、辅助路径查错等，提供软件著作权证书。

1.9安全设计保障

1.9.1成形舱具备双层门设计，外部门上具有安全门锁，与激光器和运动轴有安全互锁，配备护第三方安全认可证明资料；

1.9.2设备自身集成环境氧传感器，控制软件可显示外部环境氧含量及报警并于工作报表中记录，避免密闭环境氩气扩散造成窒息，提供外部环境氧含量工作报表记录及控制软件监控截图；

1.9.3物料机和成形室安全互锁，两边的氧含量均达标时，物料机才会启动，保障粉末回收安全；

1.9.4主机通过CE认证以及ATEX整机防爆评估，并提供认证网站截图证明。

1.10粉末筛粉与回收

1.10.1筛粉机1套，用于回收粉末的自动筛分，超声波与机械振动筛分相结合，具备惰性气体保护系统保证粉末质量，可实现人粉隔离，筛粉机符合防爆标准，提供防爆合格证书；

1.10.2物料机1套，用于粉末全封闭式收集，人粉隔离，与设备可实现互联，与设备氧气、温度传感器实时共同监测，保障完成后粉末回收的操作人员安全，实现结束后方便快捷回收粉末，具有滤芯反吹功能，增加设备使用寿命，提高粉末回收效率，粉末回收效率钛合金可达到1000kg/h；

1.10.3物料机符合CE和ATEX防爆评估，提供证书、网上查询网址及查询截图，以备核实；

1.10.4配置提升搬运车一台，用于物料和粉末的搬运，提升车载重不低于1吨，高度不低于3m。

1.11生产管理系统

1.11.1可远程对生产提供设备实时参数进行查看分析，包括不限于可对生产车间增材设备实际生产情况进行分析展示；

1.11.2其中车间管理看板展示数据包括不限于任务进度排行、剩余粉末排行、故障待处理排行、滤芯差压预警排行；

1.11.3其中车间统计维度看板展示数据包括不限于对生产车间生产稼动，开机率统计看板；

1.11.4实时呈现视频监控设备过程，可远程对生产现场设备运行状态下的每层实际情况进行照片查看；

1.11.5可实现高保真三维可视化模型设备、辅机、自动化产线数字孪生，包括但不限于设备、辅机、自动化产线车间坐标可视化展示；设备、辅机、自动化产线生产状态、故障状态可视化展示；

1.11.6可实现定制化展示数字孪生等定制化信息看板，并且实现前端定制化设计。

1.12设备配置清单

（二）商务要求

2.1安装调试及验收

2.1.1安装调试：供方负责设备安装调试；签订合约后，供方需了解需方的客观安装条件，确定设备的具体安装位置是否符合设备使用要求；

2.1.2阶段验收：按供需双方协商的阶段验收方案开展阶段验收；

2.1.3终验收：设备在需方现场进行验收，验收包括但不限于设备实物验收、设备调试验收和培训验收，验收报告经双方代表签字有效；

2.1.4培训：在需方安装现场对相关人员进行不少于3个工作日的技术培训，培训包括设备使用和维护技术培训，使需方人员能够独立正确使用、维护设备，并具备常见故障分析和排除能力；

2.1.5技术资料验收：随设备提供设备手册、设备操作及维护手册、设备电气原理图等。

2.2技术及售后服务

2.2.1设备制造商具有专业售后服务及技术保障团队；

2.2.2主机自终验收后，进入质量保证期，设备整机质保不少于1年；（自用户最终验收签字生效之日算起）

2.2.3在质量保证期内，投标人服务应及时有效，在接到买方故障信息后，要求8小时内响应，如有必要，24小时内维修人员到达现场，3个工作日内免费解决故障；

2.2.4设备保修期过后，制造商具备能力终生提供广泛而优惠的备件供应和技术支持。

2.3付款条件

合同签订后支付合同总额30%的预付款，设备预验收后支付合同总额30%的进度款，设备安装调试终验收后支付合同总额30%的终验收款，设备终验收后稳定运行满1年支付合同总额10%的尾款。每次付款前，中标单位均须提供对应的等额增值税专用发票。

2.4 履约保证金

中标单位须在签订合同后15天内缴纳合同金额的5%作为履约保证金，验收合格并稳定运行1年后无息退还。

2.5交货期

合同生效后9个月内。

2.6附件、工具及消耗品

供方应提供仪器设备的正常运行和常规保养所需的全套标准附件、专用工具和消耗品。投标人在投标书中需列出这些附件和工具的数量和单价的清单，这些附件和工具的报价的总值需计入投标价中。

2.7其他

合同签订前，招标方对投标人提供的技术响应、合同业绩等资料开展真实性核查。

五、投标单位资质要求

（一）具有独立承担民事责任的能力；

（二）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；

（三）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；

（四）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；

（五）近三年内，在经营活动中没有重大违法记录；

（六）本项目不接受联合体投标。

六、评分标准

本次招标采用综合评分法，总分为100分，具体内容如下：

（一）针对中小企业、残疾人福利企业和监狱企业的评审（加分）

根据《政府采购促进中小企业发展管理办法》（财库〔2020〕46号）、《江苏省财政厅关于进一步加大政府采购支持中小企业力度的通知》（苏财购〔2022〕45号）、《关于促进残疾人就业政府采购政策的通知》（财库〔2017〕141号）和《关于政府采购支持监狱企业发展有关问题的通知》（财库〔2014〕68号）的有关规定，对于符合上述文件规定情形的小微企业、残疾人福利性单位及监狱企业报价给予10%的扣除，用扣除后的价格参与评审，如扣除后的价格为最低价的，则作为评标基准价，中标金额则以实际投标报价为准。残疾人福利性单位属于小型、微型企业的，不重复享受政策。

小微企业提供《中小企业声明函》；监狱企业提供由省级以上监狱管理局、戒毒管理局（含新疆生产建设兵团）出具的属于监狱企业的证明文件；残疾人福利性单位提供《残疾人福利性单位声明函》。