智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目直接采购公告

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【信息山东环保】【2026-01-30  30 】 中













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智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目直接采购公告





项目编号





SDEP-XM20260130-HWZJ-000395









有效起始日期





2026-01-30





有效截止日期





2026-01-30











智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目直接采购公告山东省环保发展集团科技有限公司智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目直接采购公告 一、项目概况（一）项目名称：智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目（二）项目地点：河南省开封市（三）项目概况：根据开封市工业涂装喷涂共享中心“绿岛”项目需求，现需要对智能喷漆涂装生产线废气处理设备、恒温恒湿循环风底漆空调箱、文丘里下吸湿式面漆循环风喷房等设备进行采购。（四）主要采购内容：废气处理设备、恒温恒湿循环风底漆空调箱、文丘里下吸湿式面漆循环风喷房等设备，需完成全部设备的供货、安装、调试等工作。（五）预算：719万元（最高限价）（六）暂定交付期限：2026年4月30日前完成交货，2026年5月31日前完成安装调试（以最终确认的施工进度排期表为准），且由于甲方单方原因而造成的延误，经双方协商后上述工期可相应顺延。交付同时乙方应向甲方提交包括但不限于产品的质量检测报告、产品合格证书、保修单、使用说明书等必要的随附单证。全部产品从乙方运送至甲方指定地点所发生的运费、保险费等一切费用由乙方承担。（七）质保期:本次采购所涉及产品的质保期为 18 个月，自甲方签发《验收合格通知书》之日起计算；若相关法律法规对产品质保期的规定长于 18 个月的，从其规定。质保期内，乙方应免费为甲方提供保修服务。二、采购范围详细需求清单如下：序号名称规格要求单位数量1文丘里下吸湿式底漆循环风喷房详见附件套12恒温恒湿循环风底漆空调箱详见附件套13文丘里下吸湿式面漆循环风喷房详见附件套14恒温恒湿循环风面漆空调箱详见附件套15文丘里下吸湿式清漆循环风喷房详见附件套16恒温恒湿循环风清漆空调箱(24±2℃,RH60±5%)详见附件套17底漆流平室详见附件套18面漆流平室详见附件套19清漆流平室详见附件套110恒温恒湿新鲜风空调箱(24±2℃ RH60±5%)详见附件套111废气处理设备(转塔式RTO25000M3/hr)，≤10mg/m3详见附件套1注：本清单明细为初步设计，若后期设计变更，以现场实施实际清单为准。三、合同类型及价格调整1、合同类型☑固定单价合同。□固定总价合同。□其他类型        。2、价格调整□不进行价格调整。☑进行价格调整：调整范围  工程量内容、数量调整，单价不调整  ，调整频率 完工后，结算调整  。四、资格要求及其他 1、资格要求（1）资质资格要求：在中华人民共和国注册的独立法人单位，具备有效的营业执照；（2）财务要求：具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。（3）信誉要求：供应商不得列入国家企业公示系统（ 质保金于验收合格满18个月后5个工作日内付清。（5）甲方迟付则工期顺延，乙方免甲方迟付利息及赔偿责任。（6）付款方式：100%电汇。发票要求：每次付款前需提供相应金额的发票和收据。乙方未供合规发票和收据，甲方可拒付且无责。五、直接采购理由1、直接采购，理由： 1、在本项目前期开发过程中，济钢众电与科技公司共同合作，为我司提供技术支撑。2、2025年12月10日，济钢众电与科技公司签订合作协议（见附件3），明确规定济钢众电配合我司完成设计、预算及技术支持等工作，待我司签订销售合同后，该部分项目内容交由济钢众电负责。 3、符合《山东省环保发展集团有限公司阳光采购管理办法》中“（五）直接采购适用范围中的第（3条）：国家有关部门文件明确的以及集团批准的其他情形。”的要求，因此拟采用直接采购方式，降低采购成本、提高采购效率 。2、资格审查方式□资格预审☑资格后审3、征集方式□公开☑邀请，拟直接采购单位：山东济钢众电智能科技有限公司。理由：1、在本项目前期开发过程中，济钢众电与科技公司共同合作，为我司提供技术支撑。2、2025年12月10日，济钢众电与科技公司签订合作协议（见附件3），明确规定济钢众电配合我司完成设计、预算及技术支持等工作，待我司签订销售合同后，该部分项目内容交由济钢众电负责。六、发布公告的媒介采购公告在山东环保集团数智化采购管理平台（ 吴永佳  2、联系人： 王磊磊  电话： 13385340659  附件：1.智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目采购清单2.智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目技术协议 山东省环保发展集团科技有限公司 2026年1月29日      技术协议1、循环风湿式底漆喷房 基本条件： 1.型    式:  密闭下吸式+正面水幕+强制层流循环风系统2.数    量:  1 台3.沉降风速： 0.5M／Sec（实测要求≥0.45M／Sec）4.断面风速： 0.5M／Sec（实测要求≥0.45M／Sec）5.送气方式:  全面层流送气（分区供风系统）6.除漆装置： 湿式文丘里处理器7.照    度:  平均≥800LUX 8.安全设置:   VOC浓度测试报警设施，浓度需可在触摸屏上监视9.喷涂方式:   Robot追踪喷涂10.喷涂工位:  2工位11.送气条件:  24±3℃   RH65±5%12.噪   音:   ≤85db13.无尘等级:  万级14.出入口风向：向内偏15°左右。呈微负压状态。本体结构:     1.本体:            a.尺    寸: 9000 (L) ×4500 (W) × 4500 (H)(不含送气室)            b.板材材质: SUS304-1.5t            c.骨    材: SUS304-2.0t            d.照    明: 1).LED防爆灯                         2).8套sets             e.出 入 门: 1).900 (W) × 2200 (H) × 1 SET                        2).防火钢化玻璃 5t                         3).材质:SUS            f.室内地板: 镀锌格栅板             g.底部槽体: 9000 (L) × 4500 (W) ×6000 (H)                板材: SUS304-2.0t                骨材: SS41           h.除 漆 板: 湿式文丘里漆渣混合分离过滤器+扰流挡水板i.文丘里除漆器: SUS304-2.0t  j.喷房空间设计主要如下：1) 从喷房过滤顶棚到喷房底部高度：>= 4500mm 2) 从过滤顶棚到喷涂窗口顶部高度：>= 1200mm 3) 从喷涂中心到喷涂入口距离：>= 2800 mm   2.配置要求：1)喷房采用不锈钢制作，壁板为自支撑结构，在支撑骨架之间内嵌折边金属板到过滤顶棚，自支撑结构的设计确保能够承受过滤顶棚和气室的动态负荷；2)喷房结构应设计为尽可能地平整，以方便清洁，特别是喷房内部，要求从底部到顶棚之间无任何水平突出表面（避免积灰），也没有钣金拼接间隙、固定螺丝的凸起物等，方便清洁，还有喷涂时内壁涂抹凡士林等，另外，所有喷房内部接缝都必须用耐溶剂且防水的密封胶做妥善密封，防止清洗剂腐蚀破坏；3)喷房按需设置玻璃，采用安全夹胶玻璃，厚度为6mm+6mm，其固定结构设计应便于玻璃更换，玻璃尺寸尽可能做大，便于观察产品生产情况；4)喷房外侧的支撑框架是中空的，既C型钢式结构，可用于安装电缆线路等，并配备可拆卸盖板，框架盖板及线孔开洞需采用玻璃胶有效密封，防止漏气，另外，所有C型钢结构折边收口都需贴镀锌板封闭，所有折边板的底部折边都应光滑切平，方便清洁操作；5)喷房区域需有通往外部的进出门，按需设置，为不锈钢金属门内嵌玻璃，玻璃采用10mm钢化玻璃制作，还配备双边门把手（带锁定功能）和闭门器，需设计有3个铰链，其中2个位于门的中上部，选择足够强度的优质铰链（规格不小于150mm），在门顶部安装闭门器（开孔用螺栓固定，不允许用胶粘方式），并在门和门框上都安装密封条，确保密封条的压紧宽度达到密封条总宽度的50%以上，同时门和门框周边不得有锐口等划伤密封条，确保长期良好的密封效果；6)喷房及流平区照明采用节能防爆LED灯，在喷房及流平区外部设照明维护通道，在喷房及流平区进出门附近设置防爆照明开关，喷房照明实现分组控制，能同时满足400Lux和800Lux两种照度，流平区照度达到300Lux以上，照明开关旁边还需配置防爆插座，用于维修目的，另外，对于安装在有振动源设备的灯具，其电源接头必须采用螺纹紧固型接头，避免振动影响； 7)喷房送气室喷房端面风速喷房沉降风速流平区换气次数 设计按照0.5m/s 实际测试> = 0.45m/s设计按照0.5m/s 实际测试在0.45m/s>20次/小时过滤器下方风速约0.5m/s 8)流平区沿用循环风供风，接入现有的喷房通排风系统，按需设置辅助温控过滤箱和排风设备等，喷房及搬运区的气室顶棚主要结构，流平区采用多个H11高效过滤盒均匀分布的供风方式，并在底部设置不锈钢地板等，地板确保制作安装平整度，地板之间接缝密封，防止颗粒等灰尘；9) 喷房的过滤顶棚为模块化，标准过滤器尺寸。10)结构（包括框架、连接件、压紧装置等），覆盖整个喷房的顶部区域，结构设计需确保人员可安全行走，且方便更换高效过滤器等；11)设置压差表监控每级过滤的压差，压差计位于操作室内，离地高度1.7 米左右方便观察，另外，压差计的检查管需延伸到气室和喷房内部，确保检测准确，也无漏气问题，对于压差计的连接软管，如果长度超过1 米，必须用硬管进行保护；12)送气室位于喷房过滤顶棚上方，其内部净高达到1 米以上，由SUS板制成，内部平整光滑，充分密封，整体结构确保足够强度，运行时无任何抖动情况；13)喷房气室顶部开设送风口（均带风阀调节），并在开口下方的合适距离设置多孔导流板，确保覆盖整个送风开口，调节气流均匀通过喷房顶过滤， 14)送气室需配置照明，确保300LUX以上照度，采用节能型LED防爆灯，通过室外玻璃透射采光，还需设置检修门（至少1m高*0.6m宽，带双面把手操作方案，并确保气密性），检修门旁边配照明开关，还有气室外部的维护通道；15)配置环绕送气室、过滤盒、风管等走道，能接近气室检修门、过滤盒检修门、照明和风阀等进行操作，走道净宽600mm以上，采用镀锌板或喷漆钢板制作；16)喷房按需设置格栅，采用厚度30mm镀锌防滑格栅，为100x40mm规格，每块格栅的重量不超过15公斤，满足单人操作，格栅是自由放置于支撑结构，通过十字筋板定位，固定间隙2～5mm，确保拆装方便，可以不用任何工具就完成格栅更换；17)喷房设备选材：壁板和顶板采用不锈钢材质，全顶采用不锈钢高效过滤框架，送气室及送风管可采用SUS材质，过滤的框架及排风管采用不锈钢材质，喷房过滤器安装面所有缝隙断焊，其余缝隙充分密封（采用无硅密封胶），区域内外表面始终无冷凝，所有送排风过滤器方便安装及更换； C、送气室：1.动静压室：a.尺    寸：9000(L)× 4500(W)×2300(H)MM b.材    料：SUS-1.5tc.过 滤 棉: F9+H11(HEPA)d.规    格: 915L*610W*90He.数    量：54sets2.保养门：a.尺寸：600W×900H                     b.数量：1set3.压差装置:  0-500Pa范围*1set4. 照   明:  40W x 1SET     5. 照   度:  ≥300LUX6. 温湿 度: 设置在静压室内,实时监控喷房温湿度变化   D、送气系统:      1.送气风车:             a.风    量: 70000CMH （以设计为准）b.风    管: SUS-1.5t             c.来    源：原有送气空调过滤箱2.风量控制: 变频调节(使用时间计电器控制并增加风机的频率,使喷房处于负压状态,当空调箱内的头道滤材的压差超过450Pa时,空调箱压差偏高报警,要求人员更换滤材.E、排气系统:      1.排气风车:            a.风    量: 70000CMH （以设计为准）b.风    管: SUS-1.5t            c.来    源：原有送气空调过滤箱2.风量控制: 变频调节(使用时间计电器控制并增加风机的频率,使喷房处于负压状态,当空调箱内的头道滤材的压差超过450Pa时,空调箱压差偏高报警,要求人员更换滤材.3.喷房送风机和排风机必须形成互锁，避免产生安全和排放问题；4.应建立喷房和喷房输送链间的连锁，如果喷房出现故障停机，喷房输送链也将停止； F.循环水槽 :  1.型    式: 上浮式       2.滞留时间: ≥10min       3.循环水泵: 3600L/min*22KW4.厂    牌: 南方水泵       5.循 环 槽: 9000L*4500W*6000H       6.材    质: SUS       7.过 滤 网: 5mesh       8.循环管路: SUS9.控制方式: 液位控制器G. 其  他:         1. 电 气 控 制:               a. CONTROL PANEL.               b. 二次侧配线.               2. 需有压缩空气的快速接口(单侧二个接口) 3.喷房内增设治具导向装置H．文丘里喷房技术要求：1、            接地和防静电- 设备整体将接地。接地必须按国家防雷标准 GB50057-94 的要求安装 - 喷房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件或挂具、供漆 容器及输漆管路均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应 小于 10Ω；2、            室体结构 - 喷房的内部结构应设计为尽可能地平整，以方便清洁。 - 在喷房的进出口设置可活动的仿形门，以减少小车通过时的断面面积。- 仿形门到最大的工件轮廓的距离为 100 毫米。- 仿形门应设计成能够容易与喷房壁板连接。- 格栅平面以上的水平区域的面积须尽可能减小（避免积灰），供应商保证在喷房的内侧没有 间隙、条缝，或螺丝，以使清洁和过喷漆防护容易进行）。- 喷房内输送盖板保证强度，可以用于编程踩踏。- 喷房室体的侧壁是由带有玻璃和钢板填充板的自承重结构，侧壁结构的 设计能够承受过滤器天花板和空气分配均压室的负载。 - 喷房侧壁应考虑以下设计- 地面从 0.4 米以上到气室，喷房墙壁设置安全夹胶玻璃，厚度为 5mm+5mm，该要求也适用于涂装线内所有玻璃幕墙。玻璃尽可能的大，以便于观察工艺过程。- 玻璃板是由安全玻璃制成，须设计成能够易于从喷室外部进行更换。 - 喷房的侧面镀锌框架是中空的，该框架可用于安装电缆线路，并配备可拆卸盖板。- 要尽量减少喷房的表面积，如果机器人安装的最大深度为 0,5 米，则可安装在凸出的小房内。- 在喷房外凸小房（dog house）内设置水盘、格栅板结构，水盘需要紧贴喷房壁板 和机器人安装底板（需现场配作），且做密封处理。格栅板与二楼地面齐平，下面设置水盘。 接水盘的供水来自于收集的冷凝水，能在生产期间在室外补水，并可排到喷房水洗槽内。- 每个喷房都至少需要 2 个门，1 个门连通洁净区，1 个门在对侧。门为全玻璃门。喷房玻璃门采用 10mm 钢化玻璃。- 喷房门设计 3 个铰链，其中 2 个安装在中上部。- 门密封条被压紧的宽度须达到密封条宽度的 50%以上。- 闭门器不得以粘贴的方式安装，必须使用螺栓固定。- 钢板由防水性密封材料密封，以防止清洗剂渗入到室体外部空间。- 喷房从格栅到天花板过滤器的高度，至少为 3500mm。工件喷涂窗口最高点至天花板过滤器的最小高度为 1500mm。格栅表面到工件之间的最小距离为 500 毫米。- 喷房照明采用荧光灯，带非对称反射罩，喷房外部设有维修通道，门附近配照明开关。照度： 1000Lux。照明需采用节能型荧光灯。- 过滤器天花板为 1,000 毫米宽的不锈钢框架，用螺栓连接并覆盖整个喷房区域，天花板的设 计能够保证人员在其上面行走以便换过滤材料。- 喷房天花板过滤网框架必须是平直类型的电焊网，电焊网丝径￠6mm，孔径 50x50mm。电 焊网圆钢表面光滑。如图所示：- 在这些框架内安装了 1 米宽的过滤毡，并由快速固定装置固定，以防止空气从垫子周边区域 流过。- 这些固定装置的设计能够覆盖角落以保证完整的气密性。- 在其中一个区域上安装了一个压差表显示和监测过滤器两端的压降，以指示过滤器是否脏了。- 压差计应安装在便于观察和记录的位置，建议安装高度控制在 1700mm 左右。- 每个喷房和每个流平室的照明开关可以独立控制，同时可以实现在中控室双向控制开关。 - 流平区域地面上全部配有整体水盘用于收集除尘，并设有补水和排水管 路，方便更换水。 - 喷房外部需做保温（不能有冷凝水） - 每个喷房后需设置检查工位，工位设置检查平台。- 喷房主体采用 1.5mm 不锈钢 304 板与玻璃结构组合式。3、            均压室和空气分布喷房设计风速(m/s)喷房内平均风速(m/s)大于 0.5不得小于 0. 45- 均压室要求供风散流均匀可调节局部风量（保证强度，避免变形） - 均压室位于过滤器天花板上方。 - 均压室由镀锌钢板制成，气密密封，内部平滑。同时保证有足够的强度，运行时不得有抖动现象。- 喷房气室送风口下方须在合适距离设置大于送风口 2 倍面积的多孔导流板，且导流板需有活 动盖板，方便清洁导流板和送风管内部。- 滤棉须涵盖整个喷房顶部，过滤棉采用 F5，要实现无工具更换滤棉功能， 采用简便高效的结构实现该功能。- 喷房天花板必须使用不锈钢材质。- 区域安装的照明装置，可通过气密维修门进入静压室。 - 静压室最低照度 500lux，照明放置在静压室外。开关位于检修门处。 4、            喷房内的格栅- 整个喷房地板都覆盖着格栅。 - 喷房内，格栅为碳钢材料镀锌，输送机内格栅规格：100x40mm，其余规格：50x50mm。 - 供应商设计格栅布局时应该考虑机器人的基础、清洗盒的尺寸和布局。 - 整个喷房最多设置 2 种规格的格栅。- 自由放在喷房结构上，间隙 2～5mm。- 可以不使用工具更换底板格栅，并使用角支架（固定十字架）将格栅定位以防止它离开固定 位置。- 1 块格栅板重量须 1 个人就能够处理。- 格栅应具有良好的防滑效果。如图: 5、            文丘里洗涤器- 从喷房排风中去除过量喷涂油漆，是通过水洗系统完成的。- 整个洗涤器的设计，可以将油漆颗粒数最小化，减少油漆沉淀，并方便清洗。- 水洗结构：双通道，2 次以上混合 -水洗流量:不小于 30m³每小时每米的流量，水膜厚度不小于 3mm - 捕漆效率要求：＞99％。 - 洗涤器必须装备压差表，以衡量文丘里内与喷房的压力损失。- 洗涤器需设计为容易清洗，每个室腔设置一个维护检修门，考虑设置活动部件以方便文丘里 进行清洁工作。内部的气水分离要求是能够完全打开的机构，同时不能影响挡水效果。- 每个室腔设置的检修门配置摇臂灯。- 在大循环处设置一套自动刮渣系统对漆渣进行处理，需独立刮渣系统，主设备位不锈钢结果，不接受池内浮渣式刮渣机，水系统自动分离，漆泥自动收集。 - 水洗系统的前部的门是气密和水密性的，用于进入水洗系统，可以通过维护平台和楼梯到达。 - 喷房的排风风管（304 不锈钢 1.5mm 满焊）都将保温以防止外表面上的冷 凝滴水。 - 喷房循环水管道采用 304 不锈钢，刮渣机（304 不锈钢）底部设置成斜口 形式，便于排污，同时溢流口高度可调节。 - 文丘里室体采用 304 不锈钢，内部设检修门检修通道，至少三区水气分离，有效解决漆雾问题。 2、底漆恒温恒湿循环风空调系统     A.基本条件:                  1.过滤道次:                    扰流板1→无妨布→初级过滤网G4→中效过滤F5→冰水盘管→挡水板→热水盘管→中效过滤F7→循环送风机→F9袋式过滤器→H11高效过滤器                   2. 空调厂牌:                    3. 送 气 量:  70000  CMH （以最终设计为主）4. 外气条件: 夏天: 35.2℃   RH 80%             冬天: -7℃     RH 65%                  5. 送气控制: 24±3℃   RH65±5%                  6. 供气侧吸喷房内循环空气                  7. 设置场所：厂房内地面上设置                  8. 数    量: 1式9. 空调箱出入口增加防火风阀。10. 送风量以风平衡为准，风阀带锁死功能。11. 风机软连接前端预留一部分30-50mm长可拆卸风管12. 过滤器框架内边框带密封条     B.本体结构:                  1.本    体:                        a.主  材:  内板SUS组合使用; 外板为彩钢板保冷50mmt                        b.骨  架:  SUS304                         c.保养门:  500 (W) × 1200 (H) ×3 SET                        d.尺  寸:  6000L*3500H*4000W                    2. 过滤装置:a. 初级过滤器过滤等级:G4数    量:30pcs （以最终设计为主）型式尺寸: 板式595mm*595mmb. 中效过滤器过滤等级:F5 型式尺寸:袋式595mm*595mm 数    量:30pcs（以最终设计为主）数    量:30pcs（以最终设计为主）C．中效过滤器过滤等级:F7 型式尺寸:袋式595mm*595mm  3. 冷盘装置:                        a. 骨架: SUS304 PIPE:SUS管   FIN: 铝                        b. 夏季需求能量:70RT/hr                         c. 冷却媒介:入口7℃                                    出口12℃                        d. 冰水来源:冰水机                   4. 热水加热装置:                         a. 材质:                            骨架: SUS304 PIPE: SUS管  FIN: 铝                         b. 需求能量:280KW/hr                        c. 热水媒介:入口45℃                                    出口40℃                         d. 热水来源:热回收冰水机  5.循环风机:                          a.风    量: 70000CMH *90KWb.厂    牌: 宸宇达c.数    量: 1 台                        d.控制方式: 变频调节e.风    管: SUS304-1.5+橡塑板保冷f.风管骨架: SS41+防锈面漆C. 其   他:                   1. 电气控制:                         a. CONTROL PANEL .                        b. 二次侧配线.                        c. 风车出口设置风压开关     d. 空调箱超温控制     e. 采用变频器控制风机频率2.空调箱风压只做报警，不做停机控制 2. 热水控制阀组:                A.电动三通阀                                    B.Y型过滤器                                    C.蝶阀D.冰水配管:SGP E.压力表F.指针式温度表3. 冰水控制阀组:                 A.电动三通阀                                    B.Y型过滤器                                    C.蝶阀D.冰水配管:SGPE.压力表F.指针式温度表4.每道滤网处设有数显式压差计5.箱体内照明采用20W吸顶式照明  3、循环风湿式面漆喷房 基本条件： 1.型    式:  密闭下吸式+正面水幕+强制层流循环风系统2.数    量:  1 台3.沉降风速： 0.5M／Sec（实测要求≥0.45M／Sec）4.断面风速： 0.5M／Sec（实测要求≥0.45M／Sec）5.送气方式:  全面层流送气（分区供风系统）6.除漆装置： 湿式文丘里处理器7.照    度:  平均≥800LUX 8.安全设置:   VOC浓度测试报警设施，浓度需可在触摸屏上监视9.喷涂方式:   Robot追踪喷涂10.喷涂工位:  3工位11.送气条件:  24±3℃   RH65±5%12.噪   音:   ≤85db13.无尘等级:  万级14.出入口风向：向内偏15°左右。呈微负压状态。本体结构:     1.本体:            a.尺    寸: 12000 (L) ×4500 (W) × 4500 (H)(不含送气室)            b.板材材质: SUS304-1.5t            c.骨    材: SUS304-2.0t            d.照    明: 1).LED防爆灯                         2).8套sets             e.出 入 门: 1).900 (W) × 2200 (H) × 1 SET                        2).防火钢化玻璃 5t                         3).材质:SUS            f.室内地板: 镀锌格栅板             g.底部槽体: 12000 (L) × 4500 (W) ×6000 (H)                板材: SUS304-2.0t                骨材: SS41           h.除 漆 板: 湿式文丘里漆渣混合分离过滤器+扰流挡水板i.文丘里除漆器: SUS304-2.0t  j.喷房空间设计主要如下：4) 从喷房过滤顶棚到喷房底部高度：>= 4500mm 5) 从过滤顶棚到喷涂窗口顶部高度：>= 1200mm 6) 从喷涂中心到喷涂入口距离：>= 2800 mm   2.配置要求：1)喷房采用不锈钢制作，壁板为自支撑结构，在支撑骨架之间内嵌折边金属板到过滤顶棚，自支撑结构的设计确保能够承受过滤顶棚和气室的动态负荷；2)喷房结构应设计为尽可能地平整，以方便清洁，特别是喷房内部，要求从底部到顶棚之间无任何水平突出表面（避免积灰），也没有钣金拼接间隙、固定螺丝的凸起物等，方便清洁，还有喷涂时内壁涂抹凡士林等，另外，所有喷房内部接缝都必须用耐溶剂且防水的密封胶做妥善密封，防止清洗剂腐蚀破坏；3)喷房按需设置玻璃，采用安全夹胶玻璃，厚度为6mm+6mm，其固定结构设计应便于玻璃更换，玻璃尺寸尽可能做大，便于观察产品生产情况；4)喷房外侧的支撑框架是中空的，既C型钢式结构，可用于安装电缆线路等，并配备可拆卸盖板，框架盖板及线孔开洞需采用玻璃胶有效密封，防止漏气，另外，所有C型钢结构折边收口都需贴镀锌板封闭，所有折边板的底部折边都应光滑切平，方便清洁操作；5)喷房区域需有通往外部的进出门，按需设置，为不锈钢金属门内嵌玻璃，玻璃采用10mm钢化玻璃制作，还配备双边门把手（带锁定功能）和闭门器，需设计有3个铰链，其中2个位于门的中上部，选择足够强度的优质铰链（规格不小于150mm），在门顶部安装闭门器（开孔用螺栓固定，不允许用胶粘方式），并在门和门框上都安装密封条，确保密封条的压紧宽度达到密封条总宽度的50%以上，同时门和门框周边不得有锐口等划伤密封条，确保长期良好的密封效果；6)喷房及流平区照明采用节能防爆LED灯，在喷房及流平区外部设照明维护通道，在喷房及流平区进出门附近设置防爆照明开关，喷房照明实现分组控制，能同时满足400Lux和800Lux两种照度，流平区照度达到300Lux以上，照明开关旁边还需配置防爆插座，用于维修目的，另外，对于安装在有振动源设备的灯具，其电源接头必须采用螺纹紧固型接头，避免振动影响； 7)喷房送气室喷房端面风速喷房沉降风速流平区换气次数 设计按照0.5m/s 实际测试> = 0.45m/s设计按照0.5m/s 实际测试在0.45m/s>20次/小时过滤器下方风速约0.5m/s 8)流平区沿用循环风供风，接入现有的喷房通排风系统，按需设置辅助温控过滤箱和排风设备等，喷房及搬运区的气室顶棚主要结构，流平区采用多个H11高效过滤盒均匀分布的供风方式，并在底部设置不锈钢地板等，地板确保制作安装平整度，地板之间接缝密封，防止颗粒等灰尘；9) 喷房的过滤顶棚为模块化，标准过滤器尺寸。10)结构（包括框架、连接件、压紧装置等），覆盖整个喷房的顶部区域，结构设计需确保人员可安全行走，且方便更换高效过滤器等；11)设置压差表监控每级过滤的压差，压差计位于操作室内，离地高度1.7 米左右方便观察，另外，压差计的检查管需延伸到气室和喷房内部，确保检测准确，也无漏气问题，对于压差计的连接软管，如果长度超过1 米，必须用硬管进行保护；12)送气室位于喷房过滤顶棚上方，其内部净高达到1 米以上，由SUS板制成，内部平整光滑，充分密封，整体结构确保足够强度，运行时无任何抖动情况；13)喷房气室顶部开设送风口（均带风阀调节），并在开口下方的合适距离设置多孔导流板，确保覆盖整个送风开口，调节气流均匀通过喷房顶过滤， 14)送气室需配置照明，确保300LUX以上照度，采用节能型LED防爆灯，通过室外玻璃透射采光，还需设置检修门（至少1m高*0.6m宽，带双面把手操作方案，并确保气密性），检修门旁边配照明开关，还有气室外部的维护通道；15)配置环绕送气室、过滤盒、风管等走道，能接近气室检修门、过滤盒检修门、照明和风阀等进行操作，走道净宽600mm以上，采用镀锌板或喷漆钢板制作；16)喷房按需设置格栅，采用厚度30mm镀锌防滑格栅，为100x40mm规格，每块格栅的重量不超过15公斤，满足单人操作，格栅是自由放置于支撑结构，通过十字筋板定位，固定间隙2～5mm，确保拆装方便，可以不用任何工具就完成格栅更换；17)喷房设备选材：壁板和顶板采用不锈钢材质，全顶采用不锈钢高效过滤框架，送气室及送风管可采用SUS材质，过滤的框架及排风管采用不锈钢材质，喷房过滤器安装面所有缝隙断焊，其余缝隙充分密封（采用无硅密封胶），区域内外表面始终无冷凝，所有送排风过滤器方便安装及更换；  C、送气室：1.动静压室：a.尺    寸：12000(L)× 4500(W)×2300(H)MM b.材    料：SUS-1.5tc.过 滤 棉:  F9+H11(HEPA)d.规    格:  915L*610W*90He.数    量：72sets2.保养门：a.尺寸：600W×900H                     b.数量：1set3.压差装置:  0-500Pa范围*1set4. 照   明:  40W x 1SET     5. 照   度:  ≥300LUX6. 温湿 度: 设置在静压室内,实时监控喷房温湿度变化   D、送气系统:      1.送气风车:             a.风    量: 90000CMH （以设计为准）b.风    管: SUS-1.5t             c.来    源：原有送气空调过滤箱2.风量控制: 变频调节(使用时间计电器控制并增加风机的频率,使喷房处于负压状态,当空调箱内的头道滤材的压差超过450Pa时,空调箱压差偏高报警,要求人员更换滤材.E、排气系统:      1.排气风车:            a.风    量: 90000CMH （以设计为准）b.风    管: SUS-1.5t            c.来    源：原有送气空调过滤箱2.风量控制: 变频调节(使用时间计电器控制并增加风机的频率,使喷房处于负压状态,当空调箱内的头道滤材的压差超过450Pa时,空调箱压差偏高报警,要求人员更换滤材.3.喷房送风机和排风机必须形成互锁，避免产生安全和排放问题；4.应建立喷房和喷房输送链间的连锁，如果喷房出现故障停机，喷房输送链也将停止；  F.循环水槽 :  1.型    式: 上浮式       2.滞留时间: ≥10min       3.循环水泵: 4800L/min*37KW4.厂    牌: 南方水泵       5.循 环 槽: 12000L*4500W*6000H       6.材    质: SUS       7.过 滤 网: 5mesh       8.循环管路: SUS9.控制方式: 液位控制器 G. 其  他:         1. 电 气 控 制:               a. CONTROL PANEL.               b. 二次侧配线.               2. 需有压缩空气的快速接口(单侧二个接口) 3.喷房内增设治具导向装置H．         文丘里喷房技术要求：1.接地和防静电- 设备整体将接地。接地必须按国家防雷标准 GB50057-94 的要求安装 - 喷房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件或挂具、供漆 容器及输漆管路均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应 小于 10Ω；2，室体结构 - 喷房的内部结构应设计为尽可能地平整，以方便清洁。 - 在喷房的进出口设置可活动的仿形门，以减少小车通过时的断面面积。- 仿形门到最大的工件轮廓的距离为 100 毫米。- 仿形门应设计成能够容易与喷房壁板连接。- 格栅平面以上的水平区域的面积须尽可能减小（避免积灰），供应商保证在喷房的内侧没有 间隙、条缝，或螺丝，以使清洁和过喷漆防护容易进行）。- 喷房内输送盖板保证强度，可以用于编程踩踏。- 喷房室体的侧壁是由带有玻璃和钢板填充板的自承重结构，侧壁结构的 设计能够承受过滤器天花板和空气分配均压室的负载。 - 喷房侧壁应考虑以下设计- 地面从 0.4 米以上到气室，喷房墙壁设置安全夹胶玻璃，厚度为 5mm+5mm，该要求也适用于涂装线内所有玻璃幕墙。玻璃尽可能的大，以便于观察工艺过程。- 玻璃板是由安全玻璃制成，须设计成能够易于从喷室外部进行更换。 - 喷房的侧面镀锌框架是中空的，该框架可用于安装电缆线路，并配备可拆卸盖板。- 要尽量减少喷房的表面积，如果机器人安装的最大深度为 0,5 米，则可安装在凸出的小房内。- 在喷房外凸小房（dog house）内设置水盘、格栅板结构，水盘需要紧贴喷房壁板 和机器人安装底板（需现场配作），且做密封处理。格栅板与二楼地面齐平，下面设置水盘。 接水盘的供水来自于收集的冷凝水，能在生产期间在室外补水，并可排到喷房水洗槽内。- 每个喷房都至少需要 2 个门，1 个门连通洁净区，1 个门在对侧。门为全玻璃门。喷房玻璃门采用 10mm 钢化玻璃。- 喷房门设计 3 个铰链，其中 2 个安装在中上部。- 门密封条被压紧的宽度须达到密封条宽度的 50%以上。- 闭门器不得以粘贴的方式安装，必须使用螺栓固定。- 钢板由防水性密封材料密封，以防止清洗剂渗入到室体外部空间。- 喷房从格栅到天花板过滤器的高度，至少为 3500mm。工件喷涂窗口最高点至天花板过滤器的最小高度为 1500mm。格栅表面到工件之间的最小距离为 500 毫米。- 喷房照明采用荧光灯，带非对称反射罩，喷房外部设有维修通道，门附近配照明开关。照度： 1000Lux。照明需采用节能型荧光灯。- 过滤器天花板为 1,000 毫米宽的不锈钢框架，用螺栓连接并覆盖整个喷房区域，天花板的设 计能够保证人员在其上面行走以便换过滤材料。- 喷房天花板过滤网框架必须是平直类型的电焊网，电焊网丝径￠6mm，孔径 50x50mm。电 焊网圆钢表面光滑。如图所示：- 在这些框架内安装了 1 米宽的过滤毡，并由快速固定装置固定，以防止空气从垫子周边区域 流过。- 这些固定装置的设计能够覆盖角落以保证完整的气密性。- 在其中一个区域上安装了一个压差表显示和监测过滤器两端的压降，以指示过滤器是否脏了。- 压差计应安装在便于观察和记录的位置，建议安装高度控制在 1700mm 左右。- 每个喷房和每个流平室的照明开关可以独立控制，同时可以实现在中控室双向控制开关。 - 流平区域地面上全部配有整体水盘用于收集除尘，并设有补水和排水管 路，方便更换水。 - 喷房外部需做保温（不能有冷凝水） - 每个喷房后需设置检查工位，工位设置检查平台。- 喷房主体采用 1.5mm 不锈钢 304 板与玻璃结构组合式。3.均压室和空气分布喷房设计风速(m/s)喷房内平均风速(m/s)大于 0.5不得小于 0. 45- 均压室要求供风散流均匀可调节局部风量（保证强度，避免变形） - 均压室位于过滤器天花板上方。 - 均压室由镀锌钢板制成，气密密封，内部平滑。同时保证有足够的强度，运行时不得有抖动现象。- 喷房气室送风口下方须在合适距离设置大于送风口 2 倍面积的多孔导流板，且导流板需有活 动盖板，方便清洁导流板和送风管内部。- 滤棉须涵盖整个喷房顶部，过滤棉采用 F5，要实现无工具更换滤棉功能， 采用简便高效的结构实现该功能。- 喷房天花板必须使用不锈钢材质。- 区域安装的照明装置，可通过气密维修门进入静压室。 - 静压室最低照度 500lux，照明放置在静压室外。开关位于检修门处。  4.喷房内的格栅- 整个喷房地板都覆盖着格栅。 - 喷房内，格栅为碳钢材料镀锌，输送机内格栅规格：100x40mm，其余规格：50x50mm。 - 供应商设计格栅布局时应该考虑机器人的基础、清洗盒的尺寸和布局。 - 整个喷房最多设置 2 种规格的格栅。- 自由放在喷房结构上，间隙 2～5mm。- 可以不使用工具更换底板格栅，并使用角支架（固定十字架）将格栅定位以防止它离开固定 位置。- 1 块格栅板重量须 1 个人就能够处理。- 格栅应具有良好的防滑效果。如图: 5.文丘里洗涤器- 从喷房排风中去除过量喷涂油漆，是通过水洗系统完成的。- 整个洗涤器的设计，可以将油漆颗粒数最小化，减少油漆沉淀，并方便清洗。- 水洗结构：双通道，2 次以上混合 -水洗流量:不小于 30m³每小时每米的流量，水膜厚度不小于 3mm - 捕漆效率要求：＞99％。 - 洗涤器必须装备压差表，以衡量文丘里内与喷房的压力损失。- 洗涤器需设计为容易清洗，每个室腔设置一个维护检修门，考虑设置活动部件以方便文丘里 进行清洁工作。内部的气水分离要求是能够完全打开的机构，同时不能影响挡水效果。- 每个室腔设置的检修门配置摇臂灯。- 在大循环处设置一套自动刮渣系统对漆渣进行处理，需独立刮渣系统，主设备位不锈钢结果，不接受池内浮渣式刮渣机，水系统自动分离，漆泥自动收集。 - 水洗系统的前部的门是气密和水密性的，用于进入水洗系统，可以通过维护平台和楼梯到达。 - 喷房的排风风管（304 不锈钢 1.5mm 满焊）都将保温以防止外表面上的冷 凝滴水。 - 喷房循环水管道采用 304 不锈钢，刮渣机（304 不锈钢）底部设置成斜口 形式，便于排污，同时溢流口高度可调节。 - 文丘里室体采用 304 不锈钢，内部设检修门检修通道，至少三区水气分离，有效解决漆雾问题。 4、面漆恒温恒湿循环风空调系统      A.基本条件:                  1.过滤道次:                    扰流板1→无妨布→初级过滤网G4→中效过滤F5→冰水盘管→挡水板→热水盘管→中效过滤F7→循环送风机→F9袋式过滤器→H11高效过滤器                   2.空调厂牌:                    3.送 气 量:  90000  CMH （以最终设计为主）4.外气条件: 夏天: 35.2℃   RH 80%             冬天: -7℃     RH 65%5.送气控制: 24±3℃   RH65±5%                  6.供气侧吸喷房内循环空气                  7.设置场所：厂房内地面上设置                  8.数    量: 1式9. 空调箱出入口增加防火风阀10. 送风量以风平衡为准，风阀带锁死功能。11. 风机软连接前端预留一部分30-50mm长可拆卸风管12. 过滤器框架内边框带密封条      B.本体结构:                  1.本    体:                        a.主  材:  内板SUS组合使用; 外板为彩钢板保冷50mmt                        b.骨  架:  SUS304                         c.保养门:  500 (W) × 1200 (H) ×3 SET                        d.尺  寸:  6000L*3500H*4600W                    2. 过滤装置:a. 初级过滤器过滤等级:G4数    量:35pcs （以最终设计为主）型式尺寸: 板式595mm*595mmb. 中效过滤器过滤等级:F5 型式尺寸:袋式595mm*595mm 数    量:35pcs（以最终设计为主）  C．中效过滤器过滤等级:F7 型式尺寸:袋式595mm*595mm 数    量:35pcs（以最终设计为主） 3. 冷盘装置:                        a. 骨架: SUS304 PIPE:SUS管   FIN: 铝                        b. 夏季需求能量:90RT/hr                         c. 冷却媒介:入口7℃                                    出口12℃                        d. 冰水来源:冰水机                   4. 热水加热装置:                         a. 材质:                            骨架: SUS304 PIPE: SUS管  FIN: 铝                         b. 需求能量:360KW/hr                        c. 热水媒介:入口45℃                                    出口40℃                         d. 热水来源:热回收冰水机  5.循环风机:                          a.风    量: 90000CMH *132KWb.厂    牌: 宸宇达c.数    量: 1 台                        d.控制方式: 变频调节e.风    管: SUS304-1.5+橡塑板保冷f.风管骨架: SS41+防锈面漆C. 其   他:                   1. 电气控制:                         a. CONTROL PANEL .                        b. 二次侧配线.                        c. 风车出口设置风压开关     d. 空调箱超温控制     e. 采用变频器控制风机频率2.空调箱风压只做报警，不做停机控制 2. 热水控制阀组:                A.电动三通阀                                    B.Y型过滤器                                    C.蝶阀D.冰水配管:SGP E.压力表F.指针式温度表3. 冰水控制阀组:                 A.电动三通阀                                    B.Y型过滤器                                    C.蝶阀D.冰水配管:SGPE.压力表F.指针式温度表4.每道滤网处设有数显式压差计5.箱体内照明采用20W吸顶式照明 5、循环风湿式清漆喷房 基本条件： 1.型    式:  密闭下吸式+正面水幕+强制层流循环风系统2.数    量:  1 台3.沉降风速： 0.5M／Sec（实测要求≥0.45M／Sec）4.断面风速： 0.5M／Sec（实测要求≥0.45M／Sec）5.送气方式:  全面层流送气（分区供风系统）6.除漆装置： 湿式文丘里处理器7.照    度:  平均≥800LUX 8.安全设置:   VOC浓度测试报警设施，浓度需可在触摸屏上监视9.喷涂方式:   Robot追踪喷涂10.喷涂工位:  2工位11.送气条件:  24±3℃   RH65±5%12.噪   音:   ≤85db13.无尘等级:  万级14.出入口风向：向内偏15°左右。呈微负压状态。本体结构:     1.本体:            a.尺    寸: 9000 (L) ×4500 (W) × 4500 (H)(不含送气室)            b.板材材质: SUS304-1.5t            c.骨    材: SUS304-2.0t            d.照    明: 1).LED防爆灯                         2).8套sets             e.出 入 门: 1).900 (W) × 2200 (H) × 1 SET                        2).防火钢化玻璃 5t                         3).材质:SUS            f.室内地板: 镀锌格栅板             g.底部槽体: 9000 (L) × 4500 (W) ×6000 (H)                板材: SUS304-2.0t                骨材: SS41           h.除 漆 板: 湿式文丘里漆渣混合分离过滤器+扰流挡水板i.文丘里除漆器: SUS304-2.0t  j.喷房空间设计主要如下：7) 从喷房过滤顶棚到喷房底部高度：>= 4500mm 8) 从过滤顶棚到喷涂窗口顶部高度：>= 1200mm 9) 从喷涂中心到喷涂入口距离：>= 2800 mm   2.配置要求：1)喷房采用不锈钢制作，壁板为自支撑结构，在支撑骨架之间内嵌折边金属板到过滤顶棚，自支撑结构的设计确保能够承受过滤顶棚和气室的动态负荷；2)喷房结构应设计为尽可能地平整，以方便清洁，特别是喷房内部，要求从底部到顶棚之间无任何水平突出表面（避免积灰），也没有钣金拼接间隙、固定螺丝的凸起物等，方便清洁，还有喷涂时内壁涂抹凡士林等，另外，所有喷房内部接缝都必须用耐溶剂且防水的密封胶做妥善密封，防止清洗剂腐蚀破坏；3)喷房按需设置玻璃，采用安全夹胶玻璃，厚度为6mm+6mm，其固定结构设计应便于玻璃更换，玻璃尺寸尽可能做大，便于观察产品生产情况；4)喷房外侧的支撑框架是中空的，既C型钢式结构，可用于安装电缆线路等，并配备可拆卸盖板，框架盖板及线孔开洞需采用玻璃胶有效密封，防止漏气，另外，所有C型钢结构折边收口都需贴镀锌板封闭，所有折边板的底部折边都应光滑切平，方便清洁操作；5)喷房区域需有通往外部的进出门，按需设置，为不锈钢金属门内嵌玻璃，玻璃采用10mm钢化玻璃制作，还配备双边门把手（带锁定功能）和闭门器，需设计有3个铰链，其中2个位于门的中上部，选择足够强度的优质铰链（规格不小于150mm），在门顶部安装闭门器（开孔用螺栓固定，不允许用胶粘方式），并在门和门框上都安装密封条，确保密封条的压紧宽度达到密封条总宽度的50%以上，同时门和门框周边不得有锐口等划伤密封条，确保长期良好的密封效果；6)喷房及流平区照明采用节能防爆LED灯，在喷房及流平区外部设照明维护通道，在喷房及流平区进出门附近设置防爆照明开关，喷房照明实现分组控制，能同时满足400Lux和800Lux两种照度，流平区照度达到300Lux以上，照明开关旁边还需配置防爆插座，用于维修目的，另外，对于安装在有振动源设备的灯具，其电源接头必须采用螺纹紧固型接头，避免振动影响； 7)喷房送气室喷房端面风速喷房沉降风速流平区换气次数 设计按照0.5m/s 实际测试> = 0.45m/s设计按照0.5m/s 实际测试在0.45m/s>20次/小时过滤器下方风速约0.5m/s 8)流平区沿用循环风供风，接入现有的喷房通排风系统，按需设置辅助温控过滤箱和排风设备等，喷房及搬运区的气室顶棚主要结构，流平区采用多个H11高效过滤盒均匀分布的供风方式，并在底部设置不锈钢地板等，地板确保制作安装平整度，地板之间接缝密封，防止颗粒等灰尘；9) 喷房的过滤顶棚为模块化，标准过滤器尺寸。10)结构（包括框架、连接件、压紧装置等），覆盖整个喷房的顶部区域，结构设计需确保人员可安全行走，且方便更换高效过滤器等；11)设置压差表监控每级过滤的压差，压差计位于操作室内，离地高度1.7 米左右方便观察，另外，压差计的检查管需延伸到气室和喷房内部，确保检测准确，也无漏气问题，对于压差计的连接软管，如果长度超过1 米，必须用硬管进行保护；12)送气室位于喷房过滤顶棚上方，其内部净高达到1 米以上，由SUS板制成，内部平整光滑，充分密封，整体结构确保足够强度，运行时无任何抖动情况；13)喷房气室顶部开设送风口（均带风阀调节），并在开口下方的合适距离设置多孔导流板，确保覆盖整个送风开口，调节气流均匀通过喷房顶过滤， 14)送气室需配置照明，确保300LUX以上照度，采用节能型LED防爆灯，通过室外玻璃透射采光，还需设置检修门（至少1m高*0.6m宽，带双面把手操作方案，并确保气密性），检修门旁边配照明开关，还有气室外部的维护通道；15)配置环绕送气室、过滤盒、风管等走道，能接近气室检修门、过滤盒检修门、照明和风阀等进行操作，走道净宽600mm以上，采用镀锌板或喷漆钢板制作；16)喷房按需设置格栅，采用厚度30mm镀锌防滑格栅，为100x40mm规格，每块格栅的重量不超过15公斤，满足单人操作，格栅是自由放置于支撑结构，通过十字筋板定位，固定间隙2～5mm，确保拆装方便，可以不用任何工具就完成格栅更换；17)喷房设备选材：壁板和顶板采用不锈钢材质，全顶采用不锈钢高效过滤框架，送气室及送风管可采用SUS材质，过滤的框架及排风管采用不锈钢材质，喷房过滤器安装面所有缝隙断焊，其余缝隙充分密封（采用无硅密封胶），区域内外表面始终无冷凝，所有送排风过滤器方便安装及更换；  C、送气室：1.动静压室：a.尺    寸：9000(L)× 4500(W)×2300(H)MM b.材    料：SUS-1.5tc.过 滤 棉: F9+H11(HEPA)d.规    格: 915L*610W*90He.数    量：54sets2.保养门：a.尺寸：600W×900H                     b.数量：1set3.压差装置:  0-500Pa范围*1set4. 照   明:  40W x 1SET     5. 照   度:  ≥300LUX6. 温湿 度: 设置在静压室内,实时监控喷房温湿度变化   D、送气系统:      1.送气风车:             a.风    量: 70000CMH （以设计为准）b.风    管: SUS-1.5t             c.来    源：原有送气空调过滤箱2.风量控制: 变频调节(使用时间计电器控制并增加风机的频率,使喷房处于负压状态,当空调箱内的头道滤材的压差超过450Pa时,空调箱压差偏高报警,要求人员更换滤材.E、排气系统:      1.排气风车:            a.风    量: 70000CMH （以设计为准）b.风    管: SUS-1.5t            c.来    源：原有送气空调过滤箱2.风量控制: 变频调节(使用时间计电器控制并增加风机的频率,使喷房处于负压状态,当空调箱内的头道滤材的压差超过450Pa时,空调箱压差偏高报警,要求人员更换滤材.3.喷房送风机和排风机必须形成互锁，避免产生安全和排放问题；4.应建立喷房和喷房输送链间的连锁，如果喷房出现故障停机，喷房输送链也将停止；  F.循环水槽 :  1.型    式: 上浮式       2.滞留时间: ≥10min       3.循环水泵: 3600L/min*22KW4.厂    牌: 南方水泵       5.循 环 槽: 9000L*4500W*6000H       6.材    质: SUS       7.过 滤 网: 5mesh       8.循环管路: SUS9.控制方式: 液位控制器 G. 其  他:         1. 电 气 控 制:               a. CONTROL PANEL.               b. 二次侧配线.               2. 需有压缩空气的快速接口(单侧二个接口) 3.喷房内增设治具导向装置H．文丘里喷房技术要求：6、            接地和防静电- 设备整体将接地。接地必须按国家防雷标准 GB50057-94 的要求安装 - 喷房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件或挂具、供漆 容器及输漆管路均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应 小于 10Ω；7、            室体结构 - 喷房的内部结构应设计为尽可能地平整，以方便清洁。 - 在喷房的进出口设置可活动的仿形门，以减少小车通过时的断面面积。- 仿形门到最大的工件轮廓的距离为 100 毫米。- 仿形门应设计成能够容易与喷房壁板连接。- 格栅平面以上的水平区域的面积须尽可能减小（避免积灰），供应商保证在喷房的内侧没有 间隙、条缝，或螺丝，以使清洁和过喷漆防护容易进行）。- 喷房内输送盖板保证强度，可以用于编程踩踏。- 喷房室体的侧壁是由带有玻璃和钢板填充板的自承重结构，侧壁结构的 设计能够承受过滤器天花板和空气分配均压室的负载。 - 喷房侧壁应考虑以下设计- 地面从 0.4 米以上到气室，喷房墙壁设置安全夹胶玻璃，厚度为 5mm+5mm，该要求也适用于涂装线内所有玻璃幕墙。玻璃尽可能的大，以便于观察工艺过程。- 玻璃板是由安全玻璃制成，须设计成能够易于从喷室外部进行更换。 - 喷房的侧面镀锌框架是中空的，该框架可用于安装电缆线路，并配备可拆卸盖板。- 要尽量减少喷房的表面积，如果机器人安装的最大深度为 0,5 米，则可安装在凸出的小房内。- 在喷房外凸小房（dog house）内设置水盘、格栅板结构，水盘需要紧贴喷房壁板 和机器人安装底板（需现场配作），且做密封处理。格栅板与二楼地面齐平，下面设置水盘。 接水盘的供水来自于收集的冷凝水，能在生产期间在室外补水，并可排到喷房水洗槽内。- 每个喷房都至少需要 2 个门，1 个门连通洁净区，1 个门在对侧。门为全玻璃门。喷房玻璃门采用 10mm 钢化玻璃。- 喷房门设计 3 个铰链，其中 2 个安装在中上部。- 门密封条被压紧的宽度须达到密封条宽度的 50%以上。- 闭门器不得以粘贴的方式安装，必须使用螺栓固定。- 钢板由防水性密封材料密封，以防止清洗剂渗入到室体外部空间。- 喷房从格栅到天花板过滤器的高度，至少为 3500mm。工件喷涂窗口最高点至天花板过滤器的最小高度为 1500mm。格栅表面到工件之间的最小距离为 500 毫米。- 喷房照明采用荧光灯，带非对称反射罩，喷房外部设有维修通道，门附近配照明开关。照度： 1000Lux。照明需采用节能型荧光灯。- 过滤器天花板为 1,000 毫米宽的不锈钢框架，用螺栓连接并覆盖整个喷房区域，天花板的设 计能够保证人员在其上面行走以便换过滤材料。- 喷房天花板过滤网框架必须是平直类型的电焊网，电焊网丝径￠6mm，孔径 50x50mm。电 焊网圆钢表面光滑。如图所示：- 在这些框架内安装了 1 米宽的过滤毡，并由快速固定装置固定，以防止空气从垫子周边区域 流过。- 这些固定装置的设计能够覆盖角落以保证完整的气密性。- 在其中一个区域上安装了一个压差表显示和监测过滤器两端的压降，以指示过滤器是否脏了。- 压差计应安装在便于观察和记录的位置，建议安装高度控制在 1700mm 左右。- 每个喷房和每个流平室的照明开关可以独立控制，同时可以实现在中控室双向控制开关。 - 流平区域地面上全部配有整体水盘用于收集除尘，并设有补水和排水管 路，方便更换水。 - 喷房外部需做保温（不能有冷凝水） - 每个喷房后需设置检查工位，工位设置检查平台。- 喷房主体采用 1.5mm 不锈钢 304 板与玻璃结构组合式。8、            均压室和空气分布喷房设计风速(m/s)喷房内平均风速(m/s)大于 0.5不得小于 0. 45- 均压室要求供风散流均匀可调节局部风量（保证强度，避免变形） - 均压室位于过滤器天花板上方。 - 均压室由镀锌钢板制成，气密密封，内部平滑。同时保证有足够的强度，运行时不得有抖动现象。- 喷房气室送风口下方须在合适距离设置大于送风口 2 倍面积的多孔导流板，且导流板需有活 动盖板，方便清洁导流板和送风管内部。- 滤棉须涵盖整个喷房顶部，过滤棉采用 F5，要实现无工具更换滤棉功能， 采用简便高效的结构实现该功能。- 喷房天花板必须使用不锈钢材质。- 区域安装的照明装置，可通过气密维修门进入静压室。 - 静压室最低照度 500lux，照明放置在静压室外。开关位于检修门处。 9、            喷房内的格栅- 整个喷房地板都覆盖着格栅。 - 喷房内，格栅为碳钢材料镀锌，输送机内格栅规格：100x40mm，其余规格：50x50mm。 - 供应商设计格栅布局时应该考虑机器人的基础、清洗盒的尺寸和布局。 - 整个喷房最多设置 2 种规格的格栅。- 自由放在喷房结构上，间隙 2～5mm。- 可以不使用工具更换底板格栅，并使用角支架（固定十字架）将格栅定位以防止它离开固定 位置。- 1 块格栅板重量须 1 个人就能够处理。- 格栅应具有良好的防滑效果。如图: 10、       文丘里洗涤器- 从喷房排风中去除过量喷涂油漆，是通过水洗系统完成的。- 整个洗涤器的设计，可以将油漆颗粒数最小化，减少油漆沉淀，并方便清洗。- 水洗结构：双通道，2 次以上混合 -水洗流量:不小于 30m³每小时每米的流量，水膜厚度不小于 3mm - 捕漆效率要求：＞99％。 - 洗涤器必须装备压差表，以衡量文丘里内与喷房的压力损失。- 洗涤器需设计为容易清洗，每个室腔设置一个维护检修门，考虑设置活动部件以方便文丘里 进行清洁工作。内部的气水分离要求是能够完全打开的机构，同时不能影响挡水效果。- 每个室腔设置的检修门配置摇臂灯。- 在大循环处设置一套自动刮渣系统对漆渣进行处理，需独立刮渣系统，主设备位不锈钢结果，不接受池内浮渣式刮渣机，水系统自动分离，漆泥自动收集。 - 水洗系统的前部的门是气密和水密性的，用于进入水洗系统，可以通过维护平台和楼梯到达。 - 喷房的排风风管（304 不锈钢 1.5mm 满焊）都将保温以防止外表面上的冷 凝滴水。 - 喷房循环水管道采用 304 不锈钢，刮渣机（304 不锈钢）底部设置成斜口 形式，便于排污，同时溢流口高度可调节。 - 文丘里室体采用 304 不锈钢，内部设检修门检修通道，至少三区水气分离，有效解决漆雾问题。 6、清漆恒温恒湿循环风空调系统     A.基本条件:                 1.过滤道次:                    扰流板1→无妨布→初级过滤网G4→中效过滤F5→冰水盘管→挡水板→热水盘管→中效过滤F7→循环送风机→F9袋式过滤器→H11高效过滤器                    2.空调厂牌:                    3.送 气 量:  70000CMH （以最终设计为主）4.外气条件: 夏天: 35.2℃   RH 80%             冬天: -7℃     RH 65%5.送气控制: 24±3℃   RH65±5%                  6.供气吸喷房内循环空气                  7.设置场所：厂房内地面上设置                  8.数    量: 1式9.空调箱出入口增加防火风阀10. 送风量以风平衡为准，风阀带锁死功能。11. 风机软连接前端预留一部分30-50mm